Sa phróiseas dearaidh detáirgí plaisteacha, tá roinnt breithnithe bunúsacha nach féidir neamhaird a dhéanamh orthu. Is féidir a rá go bhfuil déantúsóirí amhábhar ina dtionscnóirí tábhachtacha i ndearadh táirgí plaisteacha. Tugann an páipéar seo bunscileanna agus bunphrionsabail dearadh táirgí plaisteacha isteach ó na gnéithe de roghnú ábhair, roghnú próiseála, breithniú neart, dearadh múnla, srl.
Seicliosta dearaidh
Is é an aidhm atá le forbairt táirgí nua nó feabhsú táirgí a dhéanamh go mbeidh feidhmíocht den scoth ag táirgí agus costas íseal táirgeachta á fháil acu. Cuimsíonn tascanna dearaidh go príomha roghnú amhábhar, modhanna próiseála, ríomh neart agus dearadh múnla.
Ní féidir ach múnla tráchtála ar ardchaighdeán a tháirgeadh ach na tosca seo a mheas agus leanúint suas go córasach. Ní mór a aibhsiú nach bhfuil praiticiúlacht agus éifeachtúlacht costais plaistigh dosheachanta, agus ní mór do dhearthóirí aird mhór a thabhairt ar réiteach ceart an phróisis roghnaithe agus próiseála amhábhar.
Comparáid amhábhar
I gcomparáid le hamhábhair thraidisiúnta eile, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar dhearadh páirteanna amhábhar plaisteacha.
Is féidir le hairíonna plaistigh a bheith éagsúil i raon leathan. Trí líontóirí, ábhair athneartaithe agus mionathraitheoirí a chur leis, déanfar a n-airíonna a athrú go mór.
Uaireanta faoi na coinníollacha oibriúcháin céanna, taispeánfaidh plaisteach feidhmíocht go hiomlán difriúil ó mhiotal. Dá bhrí sin, teipfidh dearadh feidhmiúil eacnamaíoch agus éifeachtach miotal teilgthe, má chuirtear i bhfeidhm é ar phlaistigh go tapa.
Nuair a bhíonn teocht an ábhair gar dá leáphointe, beidh tionchar díreach ag an teocht agus an t-am ar iompar dífhoirmithe an amhábhair.
Ní airíonna amhábhar íon amháin airíonna na plaistigh. Má dhéantar na hamhábhair a phróiseáil i raon mí-oiriúnach, teipfidh ar an dearadh is fearr. Ar an gcaoi chéanna, ní féidir táirgí a phróiseáil chun laigí dearaidh a réiteach. Dá bhrí sin, ní féidir cáilíocht na gcodanna plaisteacha a ráthú ach amháin nuair a dhéantar gach fachtóir a mheas.
Dearadh sábhála costais
Tá dearthóirí freagrach den chuid is mó as costas deiridh páirteanna plaisteacha. Déanann a chinneadh cinneadh maidir le costas táirgthe, déanamh múnla agus cóimeála. Is minic a bhíonn athbhreithnithe agus barrfheabhsúcháin níos déanaí costasach agus dosháraithe.
Má dhéantar súgradh iomlán ar bhuntáistí amhábhar plaisteach is féidir costais a shábháil i go leor gnéithe. Dearadh comhtháite ilfheidhmeach, teicneolaíocht cóimeála ar chostas íseal (mar shampla búcla, feiste táthúcháin, feiste seasta, teicneolaíocht mhúnlú insteallta ábhair dhúbailte, srl.), Saintréithe féin-bhealaithe, nósanna imeachta cóireála dromchla saor in aisce, srl. Tabhair aird ar thiús bhalla, múnla, lamháltas, amhábhair, srl. chun costais a shábháil a thuilleadh.
Suíomh geata
Ní amháin gur chóir do dhearthóirí dearadh táirgí plaisteacha a ríomh, ach aird ar leith a thabhairt ar dhearadh geata an mhúnla. Caithfidh siad an córas geata ceart agus uimhir agus suíomh na bpointí a roghnú. Beidh tionchar mór ag cineálacha agus suíomhanna geata éagsúla ar cháilíocht na dtáirgí.
Cinnfidh an rogha suíomh geata na hairíonna seo a leanas atá ag táirgí plaisteacha:
Iompar a líonadh
Toise deiridh (lamháltas) an táirge
Iompar craptha, warping
Leibhéal feidhmíochta meicniúla
Cáilíocht dromchla (cuma)
Má roghnaíonn an dearthóir an geata mícheart, tá sé beagnach dodhéanta na hiarmhairtí ó na paraiméadair phróiseála a bharrfheabhsú.
Prionsabail bhunúsacha dearaidh:
Ná cuir an geata i limistéar ardbhrú;
Seachain nó laghdaigh an líne chomhleá a oiread agus is féidir;
Coinnigh an líne chomhleá chomh fada ón limistéar ardbhrú agus is féidir;
Maidir le plaistigh athneartaithe, socraíonn suíomh an gheata feidhmíocht warpage na coda;
Cuir gaothairí leordhóthanacha ar fáil chun aer a ionghabháil.
Teicneolaíocht bhunúsach cóimeála
Is féidir le roinnt teicneolaíochtaí cóimeála simplí a aithníonn na dearthóirí uile, mar shampla cóimeáil búcla, cóimeáil preasa agus cóimeáil snáithe, costais táirgeachta a shábháil go mór trí chomhpháirteanna a chur le chéile go héasca agus go tapa.
Is é an buntáiste is mó a bhaineann le tionól búcla ná nach bhfuil aon chodanna cóimeála breise ag teastáil. Sa dearadh clasp, ní mór don dearthóir gné gheoiméadrach an fheistiúcháin a chinntiú chun scaoilte na gcodanna cóimeála de bharr an scíthe struis a sheachaint.
Féadann feistiú preasa comhpháirteanna plaisteacha a chur le chéile le neart ard ar an gcostas is ísle.
Tá cóimeáil snáithe comhdhéanta de chineál ar leithligh, scriú cineál comhcheangailte nó scriú lárnach a chur isteach. D’fhonn nach dtarlódh comhpháirteanna neamhcháilithe, is céim lárnach í chun an méid ceart muinchille seafta a chinntiú. Is féidir le déantúsóirí scriú go leor moltaí a dhéanamh ina leith seo.
Roghnú ábhair
Go ginearálta, níl aon droch-ábhair ann, ní úsáidtear ach na hábhair mhícheart i réimsí ar leith.
Is é teirmeaplaisteach an ceann is coitianta a úsáidtear i múnlú insteallta. Is féidir é a roinnt ina phlaisteach éagruthach agus plaisteach leathchriostalach. Go ginearálta, úsáidtear teirmeaplaisteach leathchriostalach go príomha le haghaidh páirteanna a bhfuil neart meicniúil ard acu, agus is minic a úsáidtear teirmeaplaisteach éagruthach don bhlaosc toisc nach bhfuil sé furasta a lúbadh.
Tá táirgí teirmeaplaisteacha neamh-fhorfheidhmithe, treisithe le snáithínghloine, líonta le mianraí agus gloine. Úsáidtear snáithín gloine go príomha chun neart, daingne agus teocht an iarratais a mhéadú; tá éifeacht athneartaithe níos ísle ag snáithín mianraí agus gloine, a úsáidtear go príomha chun an warpage a laghdú.
Cuirtear sraith ábhar athneartaithe, líontóirí agus mionathraitheoirí le roinnt teirmeaplaistigh chun a n-airíonna a athrú.
Tá hygroscópacht láidir ag roinnt ábhar teirmeaplaisteacha, go háirithe PA 6 agus PA 66. D’fhéadfadh tionchar níos mó a bheith aige seo ar a n-airíonna meicniúla agus ar chobhsaíocht tríthoiseach. Ba cheart aird ar leith a thabhairt ar an bhfeidhmíocht seo agus tú ag dul ar aghaidh.
Rib a neartú
Go ginearálta, is féidir dolúbthacht na gcomhpháirteanna a fheabhsú trí na modhanna seo a leanas:
Tiús an bhalla a mhéadú;
An modalás leaisteach a mhéadú (m.sh. ábhar snáithín athneartaithe a mhéadú);
Breathnaítear ar stiffeners sa dearadh.
Murar féidir leis an ábhar a úsáidtear sa dearadh an dolúbthacht riachtanach a chomhlíonadh, roghnófar an t-ábhar le modal leaisteacha níos mó. Is féidir nóiméad mór táimhe a bhaint amach go héasca trí stiffeners tiubh agus ard a shocrú. Ach le haghaidh teirmeaplaisteach
