Próiseas críochnaithe de mhonarú múnla
Tá múnla comhdhéanta de go leor codanna, bíonn tionchar díreach ag cáilíocht na gcodanna ar cháilíocht an mhúnla, agus tá cáilíocht deiridh na gcodanna ráthaithe ag an meaisínithe bailchríoch, mar sin tá sé tábhachtach an meaisínithe bailchríoch a rialú. I bhformhór na bhfiontar déantúsaíochta múnlaí baile, is iad na modhanna a úsáidtear sa chéim chríochnaithe ná meilt, EDM agus próiseáil obair bhinne go ginearálta. Sa chéim seo, ba cheart go leor rialú a dhéanamh ar go leor paraiméadair theicniúla, amhail dífhoirmiú, strus inmheánach, lamháltas cruth agus cruinneas toise. I gcleachtas sonrach táirgeachta, tá sé níos deacra oibriú, ach tá go leor modhanna taithí éifeachtacha ann fós le húsáid le haghaidh tagartha.
De réir cuma agus chruth éagsúil na gcodanna, is féidir próiseáil páirteanna múnla a roinnt go garbh i dtrí chatagóir: pláta, páirteanna de chruth speisialta agus seafta. Seo a leanas an próiseas comónta go garbh: meaisínithe garbh - cóireáil teasa (múchadh agus faghartha) - meilt mín - meaisínithe leictreach - feisteoir (cóireáil dromchla) - próiseáil cóimeála.
1. Cóireáil teasa ar chodanna
I bpróiseas cóireála teasa páirteanna, nuair a bhíonn cruas na gcodanna ag teastáil, déanfar an strus inmheánach a rialú chun cobhsaíocht tríthoiseach páirteanna a chinntiú le linn na próiseála. Tá modhanna cóireála éagsúla ag ábhair éagsúla. Le forbairt thionscal na múnlaí le blianta beaga anuas, úsáidtear níos mó agus níos mó cineálacha ábhar. Chomh maith le Cr12, 40Cr, Cr12MoV agus chomhdhúile stroighin, i gcás roinnt básanna dronnach agus cuasach le neart oibre ard agus strus mór, is féidir ábhair nua mar V10 agus asp23 a roghnú, a bhfuil ardchobhsaíocht theirmeach agus micreastruchtúr maith acu.
Maidir leis na codanna déanta de Cr12MoV, déantar an chóireáil múchta tar éis meaisínithe garbh. Tar éis múchadh, bíonn strus mór iarmharach sa phíosa oibre, atá furasta a bheith ina chúis le scáineadh sa chríochnú nó san obair. Tar éis múchadh, ba chóir na codanna a theannadh agus iad te chun deireadh a chur leis an strus múchta. Déantar an teocht múchta a rialú ag 900-1020 ℃, agus ansin fuaraítear í go 200-220 ℃ le haghaidh fuarú aeir, agus ansin cuirtear ar ais go tapa í san fhoirnéis le haghaidh faghartha ag 220 ℃. Tugtar próiseas cruaite aon-uaire ar an modh seo, a fhéadann neart níos airde agus friotaíocht caitheamh a fháil, agus a bhfuil éifeacht níos fearr aige ar an múnla le caitheamh mar an phríomhfhoirm theip. Faightear roinnt workpieces le go leor coirnéil agus cruthanna casta i dtáirgeadh, agus ní leor faghartha chun deireadh a chur le strus múchta. Sula gcríochnófar é, teastaíonn annealing faoisimh struis nó cóireáil iolrach ag dul in aois chun strus a scaoileadh go hiomlán.
Maidir le V10, aps23 agus páirteanna cruach cóimhiotail púdair eile, toisc go bhféadann siad meon ardteochta a sheasamh, is féidir próiseas cruaite tánaisteach a úsáid le linn múchadh, múchadh 1050-1080,, ansin 490-520 ℃ faghartha teocht ard agus go leor uaireanta, is féidir leo tionchar ard a fháil cruas agus cobhsaíocht, atá an-oiriúnach don dísle leis an bpríomh-mhodh teipe imeall chipping. Tá costas cruach cóimhiotail púdar ard, ach tá a airíonna go maith, agus tá sé ag teacht le treocht leathan iarratais.
2. Meilt páirteanna
Tá trí phríomhchineál meaisíní meilt ann: grinder dromchla, grinder inmheánach agus seachtrach agus grinder uirlisí. Sa phróiseas chun an meilt a chríochnú, ba cheart rialú docht a dhéanamh ar ghiniúint dífhoirmithe meilt agus scoilteanna meilt. Nochtfar fiú scoilteanna an-bheag sa phróiseáil ina dhiaidh sin. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh beatha an mheilt mhín beag, ní mór, ba chóir go mbeadh an chuisnitheoir leordhóthanach, agus ba cheart na codanna a bhfuil lamháltas toise laistigh de 0.01mm a mheilt ag teocht tairiseach a oiread agus is féidir. Is féidir a fheiceáil ón ríomh, nuair a bhíonn an difríocht teochta de phíosa cruach 300 mm ar fhad 3 ℃, go bhfuil athrú de thart ar 10.8 μ m, 10.8 = 1.2 × 3 × 3 (1.2 μ M / ℃ in aghaidh an dífhoirmithe 100 mm) ag an ábhar ). Ba cheart tionchar an fhachtóra seo a mheas go hiomlán i ngach próiseas críochnaithe.
Tá sé an-tábhachtach roth meilt ceart a roghnú le haghaidh meilt mín. I bhfianaise riocht ard vanadium agus moluibdín ard cruach bás, tá sé níos oiriúnaí roth corundum criostail aonair GD a roghnú. Nuair a dhéantar cóimhiotal crua agus ábhar a mheaisíniú le cruas ard múchta, is fearr an roth diamant le ceanglóra orgánach. Tá féin-mheilt mhaith ag an roth meilt le ceanglóra orgánach agus is féidir le garbh an phíosa oibre RA = 0.2 μ M. a bhaint amach le blianta beaga anuas, le forbairt ábhair nua Feidhmchlár, léiríonn roth meilt CBN, ie roth CBN, éifeacht meaisínithe an-mhaith . Is fearr an éifeacht ná cineálacha eile roth meilt i CNC ag foirmiú meilt, ag comhordú meaisín meilt, ag meilt inmheánach agus seachtrach CNC. Sa phróiseas meilt, is gá an roth meilt a dheisiú in am chun a géire a choinneáil. Nuair a bheidh an roth meilt pasaithe, rubfaidh sé agus brúfaidh sé ar dhromchla an phíosa oibre, agus mar thoradh air sin dófar é ar dhromchla an phíosa oibre agus laghdófar a neart.
Déantar an chuid is mó de na páirteanna pláta a phróiseáil le grinder dromchla. Sa phróiseas próiseála, is minic a bhíonn cineál páirteanna pláta fada agus tanaí ann, rud atá deacair a phróiseáil. Mar gheall ar an bpróiseas meaisínithe, faoi ionsú fórsa maighnéadach, dífhoirmíonn agus greamaíonn an saotharphíosa le dromchla an inoibrithe. Nuair a thógfar an píosa oibre síos, fillfidh an saotharphíosa ar dhífhoirmiú, agus beidh an tomhas tiús mar an gcéanna, ach níl an comhthreomhaireacht de réir na riachtanas. Is féidir an tuaslagán a ghlacadh trí mhodh meilt scaradh maighnéadach. Nuair a bhíonn sé ag meilt, cuirtear an bloc airde comhionann faoin bpíosa oibre, agus úsáidtear na ceithre thaobhbhloic chun é a sheasamh. Nuair a dhéantar meaisínithe, úsáidtear an bheatha bheag agus an scian il éadrom, agus tá an meaisínithe go maith Tar éis taobh amháin, ní gá an bloc airde comhionann a phróiseáil le haghaidh próiseála asaithe dírí, chun an éifeacht mheilt a fheabhsú agus riachtanais na comhthreomhaireachta a chomhlíonadh. .
Tá dromchla rothlach ag na codanna seafta, agus úsáidtear an grinder inmheánach agus seachtrach agus an grinder uirlisí go forleathan agus iad á bpróiseáil. Sa phróiseas meaisínithe, tá an stoc stoic agus an barr comhionann leis an mbarra bus. Má tá fadhb rith chun srutha ann, beidh an fhadhb seo ag an bpíosa oibre a phróiseáiltear, a rachaidh i bhfeidhm ar cháilíocht na gcodanna. Dá bhrí sin, ba cheart an headstock agus an barr a bhrath a dhéanamh i bhfad roimh mheaisínithe. Agus an poll istigh á mheilt, ba chóir an chuisnitheoir a dhoirteadh go hiomlán isteach sa suíomh teagmhála meilt chun scardadh réidh meilt a éascú. Maidir le páirteanna seafta ballaí tanaí a mheaisíniú, is fearr an tábla teicneolaíochta clampála a úsáid, agus níor cheart go mbeadh an fórsa clampála ró-mhór, ar shlí eile is furasta "taobh istigh" a tháirgeadh ar imlíne an phíosa oibre
