Próiseas Táirgthe Buidéal Plaisteach: Múnlú Buille

May 18, 2020

Fág nóta

Ag tagairt do theicneolaíocht séideadh coimeádán gloine a bhfuil stair fhada aige, cuirtear an múnla plaisteach in easbhrúite viscoelaisteacha nó i múnlú insteallta sa mhúnla séideadh, agus leathnaítear an múnla le haer comhbhrúite chun é a dhéanamh gar don bhalla cuas. Tar éis é a fhuarú agus a thabhairt chun críche, déantar an múnla a thaispeáint chun an táirge plaisteach log a fháil leis an gcruth céanna leis an gcuas. Is é seo an próiseas múnlaithe buille log.

Faoi láthair, tá múnlú buille forbartha sa chéad mhodh táirgeachta de dhéanamh buidéal plaisteach. Is iad na buntáistí a bhaineann le múnlú buille ná go bhfuil costas múnla agus bás íseal, go bhfuil ábhar an mhúnla saibhir, go bhfuil éagsúlacht na dtáirgí saibhir, gur féidir táirgí log mór agus casta a tháirgeadh, agus go bhfuil an leibhéal éifeachtúlachta táirgeachta agus uathoibrithe ard. I measc na míbhuntáistí tá teorannú cruth an táirge, an deacracht a bhaineann le rialú tiús bhalla, agus cruinneas íseal tríthoiseach.

I measc na bpróiseas coiteann múnlaithe buille tá múnlú buille easbhrúite, múnlú buille insteallta agus múnlú buille stráice. Múnlú buille easbhrúite: déanann an gléas easbhrúite ábhair leáite a easbhrú, agus cuirtear an suth múnla easbhrúite sa mhúnla múnlaithe buille le haghaidh boilscithe, agus déantar an táirge a dhípholláil agus a thógáil amach tar éis fuaraithe agus críochnaithe; múnlú buille insteallta: déantar an suth múnla bun a instealladh ar dtús, agus ansin aistrítear é chuig an múnla múnlaithe buille le haghaidh boilscithe, agus déantar an táirge a thaispeáint agus a thógáil amach tar éis fuaraithe agus críochnaithe; is é múnlú buille stráice an suth múnla táirgeachta trí easbhrúite nó instealladh agus a chur sa mhúnla múnlaithe buille Úsáid an tslat síneadh chun síneadh aiseach, aer a shéideadh chun síneadh go trasnánach, ansin fuarú agus bailchríoch a chur air, ar deireadh a dhealú agus an táirge a thógáil amach.

Múnlú buille easbhrúite

Is é múnlú buille easbhrúite an modh múnlaithe buille is mó agus níos luaithe. Tá sé oiriúnach le haghaidh múnlú buille de PE, PP, PVC, plaistigh innealtóireachta teirmeaplaisteacha, leaistiméirí teirmeaplaisteacha agus polaiméirí eile chomh maith le meascáin éagsúla. Úsáidtear go príomha é chun coimeádáin phacáistithe, umair stórála agus páirteanna tionsclaíocha eile a tháirgeadh.

Sa phróiseas múnlaithe buille easbhrúite, ar dtús, easbhrúitear an t-ábhar ón gceann dísle tar éis é a leá agus a phlaisteachú san easbhrúiteoir; nuair a shroicheann an bás an fad réamhshocraithe, gearrtar cuid den dísle agus cuirtear sa bás múnlaithe buille é nuair a bhíonn sé te, agus déantar an bás a dhúnadh agus a chlampáil; ansin, séideann cruth beacht na cavity múnlaithe buille leis an aer comhbhrúite a séideadh isteach sa dísle tríd an nozzle ag séideadh, agus ansin is féidir an táirge a thógáil amach tar éis an bás a oscailt.

Sa phróiseas múnlaithe buille easbhrúite, tá costas táirgthe an choimeádáin réasúnta íseal, agus is féidir acmhainn na gcoimeádán ilchiseal, ballaí tanaí agus casta a tháirgeadh sa raon 1 ml-3000l. Ach sa phróiseas táirgthe, beidh splanc, méid fiacail scriú éagobhsaí, séalaithe bocht, droch-uathoibriú, timthriall fada táirgí agus éifeachtúlacht táirgeachta íseal.

Mar sin féin, tá buntáistí follasacha ag an bpróiseas múnlaithe buille easbhrúite maidir le táirgí ballaí tanaí, comhlachtaí feadánacha nó buidéal a bhfuil cruthanna casta acu a tháirgeadh de bhua an dá theicneolaíocht de rialtóir tiús balla billet agus dearadh croí saor in aisce.

Is féidir leis an rialtóir tiús bhalla dáileadh tiús bhalla an bháin a choigeartú de réir an chóimheas séideadh gach cuid den bán, agus na táirgí a shéideadh le tiús aonfhoirmeach.

Ag glacadh le gabhálais thionscal na ngluaisteán mar shampla, tá an painéal dorais, an díon agus an láimhseáil dorais gan uaim coitianta de ghluaisteáin ardchríche a tháirgtear trí phróiseas múnlaithe buille easbhrúite éadrom, tanaí agus láidir, ag laghdú ídiú breosla agus costas déantúsaíochta. Dá bhrí sin, glacann níos mó agus níos mó páirteanna uathoibríoch teicneolaíocht mhúnlú buille easbhrúite, amhail táirgeadh umar breosla agus feistis píopaí éagsúla.

Tá an-tóir ar dhearadh gan chroí i réimse na gceimiceán tí. Glac an buidéal ceimiceach laethúil mórmhéide mar shampla. Mar gheall ar a mhéid mór agus a cháilíocht throm, tabharfaidh custaiméirí tús áite do tháirgí a bhfuil láimhseálacha orthu. Ní gá don dearadh gan chroí an fhadhb a bhaineann le dípholláil agus clampáil a mheas. Féadann sé coimeádáin a tháirgeadh le struchtúr láimhseála, fiú coimeádáin a fhilleadh le struchtúr casta.

Múnlú buille insteallta

Is é múnlú buille insteallta an teaglaim de mhúnlú insteallta agus de mhúnlú buille: ar dtús, déanann an gníomhaire insteallta an leá a instealladh isteach sa mhúnla insteallta le croí-fheadán séideadh chun an múnla a fhoirmiú le bun, agus aistríonn sé an múnla go dtí an múnla le stáisiún séideadh trí ghléas meicniúil do ag séideadh; ansin, tugann an múnla múnlaithe buille an t-aer comhbhrúite isteach ón bpoll croí isteach sa mhúnla, agus tá an múnla gar don chuas múnlaithe buille faoi éifeacht brú aeir Tar éis fuaraithe, aistrítear an táirge chuig an stáisiún taispeána; faoi ​​dheireadh, déantar an táirge a dhíbirt ón mandrel nó a sheoladh go díreach chuig an stáisiún pacáistithe lena tháirgeadh sa chéad timthriall eile.

Tá leibhéal ard uathoibrithe agus éifeachtúlachta táirgeachta ag an bpróiseas múnlaithe buille insteallta; níl aon splicing agus sreangú ag na táirgí, neart bun ard, tiús balla aonfhoirmeach agus cruinneas ard mhéid an bhéil; níl aon dramh cúinne ná splanc ann, agus tá an líne seam tanaí; tá sé oiriúnach chun méideanna móra coimeádán beag scagtha agus coimeádáin béal leathan a phróiseáil. Is é an míbhuntáiste atá leis ná nach bhfuil sé in ann táirgí a bhfuil cruth ró-chasta orthu a phróiseáil; tá toilleadh an choimeádáin teoranta do 5 ml-500ml.

Ina theannta sin, mar gheall ar struchtúr nascála tiomána hiodrálach a úsáid, tá suíomh an mheaisín níos cruinne, tá an costas cothabhála níos ísle, agus níos gasta agus níos cobhsaí. Tá crios iompair ag an stáisiún taispeána chun dí-armáil uathoibríoch, comhaireamh uathoibríoch agus pacáistiú uathoibríoch a bhaint amach, ar féidir leis na dianriachtanais i réimse na míochaine agus na sláinte a chomhlíonadh.


Glaoigh Linn
Déan teagmháil linnMá tá aon cheist agat

Is féidir leat teagmháil a dhéanamh linn ar an bhfón, ar an ríomhphost nó ar an bhfoirm ar líne thíos. Rachaidh ár speisialtóir i dteagmháil leat go gairid.

Déan teagmháil anois!