Teirmeashéadúinstealladh plaisteachúsáideann scriú nó plunger chun slaodacht an pholaiméir a laghdú trí bhairille téite (120-260 ° f), agus ansin é a instealladh i múnla téite (300-450 ° f). Nuair atá an t-ábhar lán den mhúnla, coimeádtar an brú. Ag an am seo, gintear trasnascadh ceimiceach, rud a fhágann go bhfuil an polaiméir crua. Is féidir táirgí crua (ie soladaithe) a dhíchur ón múnla nuair a bhíonn sé te, agus ní féidir iad a athmhúnlú nó a mheabhrú.
Tá feiste dúnta tiomána hiodrálach sa trealamh múnlaithe insteallta chun an múnla a dhúnadh agus feiste insteallta chun ábhair a iompar. Úsáidtear an chuid is mó de phlaistigh theirmeachéadaithe i bhfoirm gráinneach nó leatháin, ar féidir hopper domhantarraingthe a thabhairt isteach i bhfeiste insteallta scriú. Agus an comhdhúil iomlán múnlaithe poileistear (BMC) á phróiseáil, tá sé cosúil le cuóta GG; liathróid aráin". Úsáidtear loine beathaithe chun an t-ábhar a phreasáil isteach sa groove snáithe.
Is iad na polaiméirí próiseála a úsáidtear sa phróiseas seo: plaistigh feanólacha, plaistigh múnlaithe monolithic poileistir, meilimín, roisíní eapocsa, plaistigh formaildéad úiré, polaiméirí eistir vinile agus ftailáit diallyl (DAP).
Sa chuid is mó de phlaistigh theirmeachéadaithe tá líon mór líontóirí (suas le 70% de réir meáchain) chun costais a laghdú nó a gcrapadh íseal, a neart nó a n-airíonna speisialta a fheabhsú. I measc na líontóirí coitianta tá snáithín gloine, snáithín mianraí, cré, snáithín adhmaid agus carbón dubh. Is féidir leis na líontóirí seo a bheith an-scríobach agus slaodacht ard a tháirgeadh, nach mór don trealamh próiseála iad a shárú.
Próiseas
Laghdaíonn plaistigh teirmeaplaisteacha agus teirmeaséadaithe slaodacht nuair a théitear iad. Mar sin féin, méadaíonn slaodacht phlaistigh theirmeachéadaithe le ham agus teocht mar gheall ar thrasnascadh ceimiceach. Is é toradh cuimsitheach na ngníomhartha seo ná go gcuireann an slaodacht cuar cruth U le ham agus teocht. Is é cuspóir mhúnlú insteallta teirmeaséadaithe oibriú an mhúnla líonta a chríochnú sa limistéar slaodachta is ísle, mar gheall ar an am seo, is é an brú is gá chun ábhar a fhoirmiú go cruth an mhúnla is ísle. Cuidíonn sé seo freisin le damáiste snáithín sa pholaiméir a íoslaghdú.
Sa phróiseas múnlaithe insteallta, úsáidtear scriú chun an t-ábhar a shreabhadh tríd an mbairille téite, agus scaiptear an bairille sa seaicéad timpeall an bharaille le huisce nó le hola. Is féidir an scriú a dhearadh de réir cineálacha éagsúla ábhar, beagán comhbhrúite chun ábhair aeir agus teasa a bhaint chun slaodacht íseal a fháil. Sreabhann an chuid is mó d’ábhair theirmeachéadaithe go maith anseo.
Is í an oibríocht a bhaineann leis an ábhar a dhéanamh isteach sa mhúnla ná rothlú an scriú a stopadh agus an scriú a bhrú ar aghaidh le luas ard le brú hiodrálacha, ionas go mbeidh an t-ábhar slaodachta íseal plaisteachithe brúite isteach sa mhúnla. Éilíonn sreabhadh tapa den chineál seo an cuas a líonadh i 0. 5 soicind, agus ba cheart go sroichfeadh an brú 193 mpa. Nuair a bheidh cuas na membrane líonta, ginfidh sreabhadh ardluais na n-ábhar níos mó teasa chun an t-imoibriú ceimiceach a luathú. Nuair a bheidh an cuas líonta, titfidh an brú insteallta go 34. 5-68. 9 mpa. Coinnítear an brú cothabhála brú ar an ábhar ar feadh 5-10 soicind, ansin scaoiltear an brú, agus tosaítear an chéad timthriall eile de phlaisteachú.
Coinnítear an t-ábhar seo i múnla te go dtí go cruaíonn sé, agus ansin osclaítear an gléas dúnta múnla chun an táirge a dhíbirt. Nuair a bhíonn an táirge díreach díothaithe, féadann sé a bheith beagáinín neamhghlan agus beagáinín bog, agus is féidir an leigheas deiridh a chríochnú laistigh de 1 nóiméad nó 2 nóiméad tar éis dó an teas a choinnítear taobh istigh den táirge a thógáil amach. Is é timthriall táirgeachta iomlán na dtáirgí teirmeaséadaithe ná 10-120 soicind, atá ag brath ar thiús na dtáirgí agus ar chatagóir na n-amhábhar.
Baineadh úsáid as go leor teicnící éagsúla agus speisialaithe chun cáilíocht agus in-atáirgtheacht na dtáirgí a fheabhsú. Ós rud é go dtáirgeann roinnt polaiméirí teirmeaséadaithe gás nuair a théitear iad, is minic a bhíonn oibríocht eisfheartha ann tar éis an múnla a líonadh go páirteach. Sa chéim seo, osclaítear an múnla beagán chun ligean don ghás éalú, agus ansin é a dhúnadh láithreach chun na hábhair atá fágtha a instealladh.
Soláthraíonn múnlú insteallta neart níos airde, rialú tríthoiseach níos fearr, agus feabhsaíonn sé staid an dromchla (cuma). Tá sé seo mar gheall ar mhúnla a úsáid le cuas membrane inrianaithe agus croí membrane. Le linn an phróisis insteallta, is féidir an múnla a oscailt le haghaidh 1 / 8-1 / 2 isteach, agus ansin brúite go tapa, amhail is go raibh an múnla dúnta.
Is féidir an t-ábhar múnlaithe iomlán atá déanta as snáithín gloine, filler agus roisín neamhsháithithe poileistear a bheith feistithe le trealamh speisialta eile ar an meaisín chun an mhúnlú insteallta a chríochnú. Tá friothálacha loine ceangailte leis an mbairille chun beathú a chur i bhfeidhm, agus ansin is féidir é a oibriú ar dhá bhealach éagsúla. Baineann an tsamhail fóntais le scriú cómhalartach leis an bhfeidhm thraidisiúnta an t-ábhar a bhrú ar aghaidh, a mheascadh agus a théamh ag an am céanna. Éilíonn sé seo comhla seiceála ag deireadh an scriú. Cosc a chur ar an ábhar filleadh ar an snáithe scriú toisc go bhfuil slaodacht an ábhair an-íseal. Bealach eile is ea plunger nó loine a úsáid chun an t-ábhar a phreasáil isteach sa chuas múnla. Úsáidtear an plunger go minic don ábhar ina bhfuil níos mó ná 22% meáchan snáithín gloine, toisc go bhfuil an damáiste don snáithín beag agus go bhfuil an neart ard.
Próiseas eile a úsáideadh den chéad uair i múnlú plaisteach teirmeaséadaithe is ea múnlú comhbhrúite agus múnlú aistrithe. I gcomparáid leo, is iad seo a leanas na buntáistí agus na míbhuntáistí a bhaineann le múnlú insteallta:
Is iad na buntáistí a bhaineann le modh múnlaithe insteallta ná: uathoibriú próisis timthriall múnlaithe níos gasta (2-3 huaire); lúide athruithe ar tháirgí; costais saothair níos ísle; cumas táirgthe ard.
Is iad na míbhuntáistí a bhaineann le modh múnlaithe insteallta i gcomparáid leis an modh múnlaithe comhbhrúite ná: trealamh níos airde agus infheistíocht i múnlaí; is féidir le modh múnlaithe comhbhrú neart táirge níos airde agus bailchríoch dromchla níos fearr a fháil.
De ghnáth bíonn na buntáistí a bhaineann le bás-réitigh idir múnlú insteallta agus múnlú comhbhrú.
