I. Réamhrá
Nuair a fhaighimid ceann nuamúnlale go ndéanfar é a phromhadh agus a thástáil, bíonn fonn orainn i gcónaí toradh a fháil níos luaithe agus guímid ar phróiseas réidh chun cur amú ama a sheachaint agus trioblóid a chruthú.
Ach anseo ní mór dúinn dhá phointe a mheabhrú: Ar dtús, déanann dearthóir múnla agus teicneoirí déantúsaíochta botúin uaireanta. Mura ndéanaimid' t a bheith airdeallach nuair a dhéanaimid iarracht an múnla a dhéanamh, d’fhéadfadh go ndéanfaimis damáiste mór mar gheall ar bhotúin bheaga. Ar an dara dul síos, is é toradh na tástála bás ná táirgeadh réidh a chinntiú sa todhchaí. Mura gcloítear céimeanna réasúnta agus má dhéantar taifid chearta sa phróiseas tástála múnla, ní féidir dul chun cinn rianúil na olltáirgthe a ráthú. Cuirimid béim ar" má úsáidtear an múnla go réidh, méadófar an gnóthú brabúis go gasta, ar shlí eile beidh an caillteanas costais níos mó fós ná costas an mhúnla féin".
Sa dara háit, na hábhair ar gá aird a thabhairt orthu roimh thástáil
1. Ábhair ábhartha an mhúnla a thuiscint:
Is fearr líníocht dearaidh an mhúnla a fháil, é a anailísiú go mion, agus an teicneoir múnla a fháil chun páirt a ghlacadh sa tástáil mhúnla.
2. Seiceáil ar dtús an gníomh comhordaithe meicniúil ar an mbinse oibre:
Tabhair aird ar cibé an bhfuil scratches, páirteanna in easnamh, looseness, srl., Cibé an mbogann an dísle i dtreo an scátála go cruinn, an bhfuil aon sceitheadh ag an gcomhpháirt uisce agus píopa aeir, agus an bhfuil fad oscailte an dísle teoranta, ba chóir é a mharcáil ar an bás freisin. Más féidir na gníomhartha thuas a dhéanamh sula ndéantar an múnla a chrochadh, féadfaidh sé cur amú uaireanta an duine nuair a chrochtar an múnla agus ansin é a dhíchumadh.
3. Nuair a chinntear go mbogann gach cuid den mhúnla i gceart, is gá meaisín insteallta tástála oiriúnach a roghnú, ar cheart aird a thabhairt air agus é á roghnú
(a) toilleadh díothaithe
(b) Leithead an bharra treorach
(c) An fad tiomána uasta
(d) Páirteanna breise
Cibé an bhfuil sé iomlán, srl. Tar éis a dhearbhú go bhfuil gach rud ceart go leor, is é an chéad chéim eile an múnla a chrochadh. Agus tú ag crochadh, tabhair aird ar gan an crúca a thógáil amach sula ndéantar na plátaí clampála go léir a ghlasáil agus an múnla a oscailt, ionas nach mbeidh na plátaí clampála scaoilte nó briste agus an múnla ag titim.
Tar éis an múnla a shuiteáil, seiceáil go cúramach an bhfuil gníomhartha meicniúla gach cuid den mhúnla, mar shampla pláta sleamhnáin, bioráin ejector, struchtúr aistarraingthe fiacail agus lasc teorann, ceart. Agus tabhair aird ar cibé an bhfuil an nozzle insteallta ailínithe leis an inlet beathaithe. Is é an chéad chéim eile aird a thabhairt ar an ngníomh deiridh múnla. Ag an am seo, ba cheart brú deiridh an mhúnla a ísliú. Le linn gníomhartha dúnta múnla láimhe agus luas íseal, tabhair aird le fáil amach an bhfuil aon ghníomhartha neamhshuaracha agus fuaimeanna neamhghnácha ann.
4. Ardaigh teocht an mhúnla:
De réir airíonna na n-amhábhar a úsáidtear sa táirge críochnaithe agus méid an mhúnla, roghnaigh meaisín rialaithe teochta múnla iomchuí chun teocht an mhúnla a ardú go dtí an teocht riachtanach le linn na táirgeachta.
Tar éis teocht an mhúnla a ardú, is gá gníomhartha gach cuid a athbhreithniú arís, toisc go bhféadfadh an cruach a bheith ina chúis le clampáil múnla tar éis leathnú teirmeach, mar sin is gá aird a thabhairt ar sleamhnán gach cuid chun brú agus tonnchrith a sheachaint.
5. Mura gcuirtear an riail phleanála turgnamhach i bhfeidhm sa mhonarcha, molaimid nach féidir ach coinníoll amháin a choigeartú ag an am agus na coinníollacha tástála á gcoigeartú, chun idirdhealú a dhéanamh ar thionchar athrú aon choinníll ar an táirge críochnaithe.
6. De réir amhábhar éagsúil, bácáil na potaí bunaidh go cuí.
7. Déan iarracht na hamhábhair chéanna agus is féidir a úsáid le haghaidh tástála múnla agus olltáirgthe sa todhchaí.
8. Don' t sampla iomlán den mhúnla. Má tá aon éileamh ar dhath, is féidir leat an tástáil datha a shocrú le chéile.
9. Is minic a théann fadhbanna cosúil le strus inmheánach i bhfeidhm ar an bpróiseáil thánaisteach, mar sin ba cheart an phróiseáil thánaisteach a dhéanamh tar éis na tástála dísle agus go bhfuil an táirge críochnaithe seasmhach. Tar éis an bás a dhúnadh go mall, ba cheart an brú deiridh a choigeartú agus a ghníomhachtú arís agus arís eile chun a sheiceáil an bhfuil aon bhrú clampála míchothrom ann, chun burrs agus dífhoirmiú an táirge críochnaithe a sheachaint.
Tar éis na céimeanna thuas go léir a sheiceáil, laghdaigh luas agus brú dúnta an mhúnla, socraigh an tslat búcla sábháilteachta agus an stróc díothaithe, agus ansin déan gnáthluas dúnta an mhúnla agus luas dúnta an mhúnla a choigeartú. Má tá lasc teorann na stróc uasta i gceist, ba cheart an stróc oscailte múnla a choigeartú beagán níos giorra, agus ba cheart an gníomh oscailte ardluais a ghearradh amach roimh an stróc uasta d’oscailt an mhúnla. Tá sé seo toisc go bhfuil an stróc oibríochta ardluais níos faide ná an ceann luas íseal sa stróc oscailte múnla iomlán le linn luchtú múnla. Ar an meaisín plaisteach, caithfear an tslat ejector meicniúil a choigeartú chun gníomhú tar éis an ghnímh oscailte lánluais, ionas go seachnófar dífhoirmiú an phláta ejector nó an phláta stiall mar gheall ar strus.
Seiceáil arís na míreanna seo a leanas sula ndéanfaidh tú an chéad urchar:
(a) Cibé an bhfuil an stróc beathaithe ró-fhada nó neamhleor.
(b) Cibé an bhfuil an brú ró-ard nó ró-íseal.
(c) Cibé an bhfuil luas líonadh an mhúnla ró-thapa nó ró-mhall.
(d) Cibé an bhfuil an timthriall próiseála ró-fhada nó ró-ghearr.
Chun cosc a chur ar lámhaigh ghearr, bristeadh, dífhoirmiú, burrs agus fiú damáiste don mhúnla.
Má tá an timthriall próiseála ró-ghearr, brúfaidh an bioráin ejector tríd an táirge críochnaithe nó scaoilfidh sé an fáinne agus brúfaidh sé an táirge críochnaithe. D’fhéadfadh sé go dtógfadh sé dhá nó trí huaire an chloig ort an táirge críochnaithe a thógáil amach dá leithéid de chás.
Má tá an timthriall próiseála ró-fhada, féadfar an chuid lag den chroí bás a bhriseadh mar gheall ar an gcomhdhúil rubair a dhéanamh níos doichte.
Ar ndóigh, is féidir leat' t na fadhbanna go léir a d’fhéadfadh tarlú sa phróiseas tástála múnla a thuar, ach má dhéantar machnamh iomlán agus bearta tráthúla roimh ré cabhróidh sé leat caillteanais thromchúiseacha agus daor a sheachaint.
Sa tríú háit, na príomhchéimeanna a bhaineann le tástáil mhúnla
D’fhonn dramhaíl ama agus trioblóidí gan ghá i olltáirgeadh a sheachaint, is gá i ndáiríre foighne a íoc chun dálaí próiseála éagsúla a choigeartú agus a rialú, na dálaí teochta agus brú is fearr a fháil amach, agus nósanna imeachta caighdeánacha tástála múnla a fhoirmiú, ar féidir iad a úsáid chun modhanna oibre laethúla a bhunú.
1. Seiceáil an bhfuil an t-ábhar plaisteach sa bairille luchtaithe ceart agus an bhfuil sé bácáilte de réir na rialachán (is féidir torthaí difriúla a fháil má úsáidtear amhábhair éagsúla chun tástáil agus táirgeadh múnla a dhéanamh).
※ 2. glanfar an píopa ábhair go críochnúil chun cosc a chur ar rubar díghrádaithe nó ábhair ilghnéitheacha a instealladh isteach sa mhúnla, toisc go bhféadfadh rubar díghrádaithe agus ábhair ilghnéitheacha an múnla a tholladh. Tástáil an bhfuil teocht an phíobáin ábhair agus teocht an mhúnla oiriúnach chun na hamhábhair a phróiseáil.
3. Coigeartaigh an brú agus an chainníocht insteallta d’fhonn táirge críochnaithe a bhfuil cuma shásúil air a tháirgeadh, ach ná bí ag rith burrs, go háirithe nuair nach bhfuil roinnt táirgí críochnaithe cuas bás daingnithe go hiomlán, déan machnamh sula ndéantar coinníollacha rialaithe éagsúla a choigeartú, mar gheall ar athrú beag ar féadfaidh ráta líonadh múnla a bheith ina chúis le hathrú mór ar líonadh múnla.
4. Fan go foighneach go dtí go mbeidh coinníollacha an mheaisín agus bás seasmhach, fiú amháin i gcás meaisíní meánmhéide, féadfaidh sé níos mó ná 30 nóiméad a thógáil. Is féidir an t-am seo a úsáid chun na fadhbanna a d’fhéadfadh a bheith ag táirgí críochnaithe a sheiceáil.
5. Níor chóir go mbeadh réamh-am an scriú níos giorra ná an t-am soladú ar phlaisteach an gheata, ar shlí eile laghdófar meáchan an táirge críochnaithe agus déanfar dochar do fheidhmíocht an táirge críochnaithe. Agus an múnla á théamh, ba cheart am chun cinn an scriú a fhadú chun an táirge críochnaithe a dhlúthú.
6. Déan an timthriall próiseála iomlán a choigeartú agus a laghdú go réasúnta.
7. Rith an riocht nua-aistrithe ar feadh 30 nóiméad ar a laghad chun go mbeidh sé seasmhach, agus ansin dosaen táirgí lán-phatrún a tháirgeadh go leanúnach, an dáta agus an chainníocht a mharcáil ar a gcoimeádáin, agus iad a chur ar leithligh de réir poill dísle, ionas go mbeidh siad ann cobhsaíocht a n-oibríochta iarbhír a thástáil agus lamháltas rialaithe réasúnta a fháil. (luachmhar go háirithe do bhásanna il-chuas).
8. Toisí tábhachtacha samplaí leanúnacha a thomhas agus a thaifeadadh (déan iad a thomhas nuair a fhuaraítear na samplaí go teocht an tseomra).
9. Déan comparáid idir toisí tomhaiste gach sampla, agus tabhair aird ar:
(a) Cibé an bhfuil na toisí seasmhach.
(b) Cibé an bhfuil treocht ann toisí áirithe a mhéadú nó a laghdú, rud a léiríonn go bhfuil na dálaí meaisínithe fós ag athrú, amhail droch-rialú teochta nó rialú brú ola.
(c) an bhfuil an t-athrú méide laistigh den raon lamháltais.
10. Mura n-athraítear méid an táirge críochnaithe agus go bhfuil na coinníollacha próiseála gnáth, is gá a urramú an bhfuil cáilíocht an táirge críochnaithe i ngach cuas dísle inghlactha agus an bhfuil a mhéid laistigh den lamháltas incheadaithe. Scríobh síos na huimhreacha cavity bás tomhaiste atá níos mó nó níos lú ná an meánluach go leanúnach, le seiceáil an bhfuil toisí an dísle ceart. Déan na sonraí a thaifeadadh agus a anailísiú mar riachtanas chun na coinníollacha múnla agus táirgeachta a mhodhnú, agus mar thagairt don olltáirgeadh sa todhchaí.
Ceithre, ba cheart aird a thabhairt ar na fadhbanna agus iad ag tástáil:
1. Déan an phróiseáil a rith níos faide chun teocht gliú leáite agus ola hiodrálach a chobhsú.
2. Coigeartaigh na coinníollacha meaisín de réir mhéid na dtáirgí críochnaithe go léir atá ró-mhór nó ró-bheag. Má tá an ráta crapadh ró-mhór agus más cosúil nach leor na táirgí críochnaithe, is féidir é a úsáid mar thagairt chun méid an gheata a mhéadú.
3. Má tá toisí gach cuas dísle ró-mhór nó ró-bheag, ceartaigh iad. Má tá toisí an chuas dísle agus an gheata ceart, déan iarracht na dálaí meaisín a athrú, mar ráta líonadh múnla, teocht an mhúnla agus brú gach cuid, agus seiceáil an bhfuil roinnt cuasanna bás líonta go mall.
4. de réir staid mheaitseála na dtáirgí críochnaithe de gach cuas dísle nó aistriú an chroí dísle, ceartúcháin aonair a dhéanamh, agus b’fhéidir an ráta líonta agus an teocht bás a choigeartú arís chun a aonfhoirmeacht a fheabhsú
5. Má dhéantar lochtanna an mheaisín insteallta a sheiceáil agus a cheartú, amhail lochtanna an chaidéil ola, na comhla ola agus an rialaitheora teochta, beidh sé ina chúis le hathrú na gcoinníollacha próiseála, agus fiú amháin ní féidir leis an múnla foirfe éifeachtúlacht mhaith oibre a bhaint amach sa mheaisín nach bhfuil á chothabháil go maith .
Tar éis duit na luachanna taifeadta go léir a athbhreithniú, coinnigh tacar samplaí le haghaidh profaí a léamh agus déan comparáid an bhfuil na samplaí ceartaithe feabhsaithe.
V. Cúrsaí Tábhachtacha
Coinnigh gach taifead d’iniúchadh samplach sa phróiseas tástála múnla i gceart, lena n-áirítear brúnna éagsúla sa timthriall próiseála, gliú leá agus teocht an mhúnla, teocht an fheadáin ábhair, am gníomhaíochta insteallta, am beathaithe scriú, srl. I mbeagán focal, coinnigh na sonraí go léir a dhéanfaidh cuidiú leis na coinníollacha próiseála céanna a bhunú go rathúil sa todhchaí, chun táirgí a fháil a chomhlíonfaidh caighdeáin cháilíochta.
Faoi láthair, is minic a dhéantar neamhaird ar theocht an mhúnla sa tástáil mhúnla monarchan, ach is í an ceann is deacra í a mháistir sa tástáil ghearrthéarmach mhúnla agus sa olltáirgeadh sa todhchaí, agus is leor an teocht mhúnla mícheart chun tionchar a imirt ar mhéid an tsampla, luminosity, crapadh, striation, ganntanas ábhair agus feiniméin eile, a d'fhéadfadh deacrachtaí a chruthú mura n-úsáidtear rialtóir teochta an mhúnla chun an olltáirgeadh a láimhseáil sa todhchaí.
