1. Roghnú trealaimh míchuí.
Agus an trealamh á úsáid, uaschainníocht insteallta anmúnlú instealltacaithfidh an meaisín a bheith níos mó ná meáchan iomlán na gcodanna plaisteacha agus an nozzle, agus níor chóir go mbeadh meáchan iomlán an mheaisín mhúnlú insteallta níos mó ná 85% den chainníocht plasticization
2. Ní leor an soláthar.
Faoi láthair, is é an bealach beathaithe toirt seasta an bealach a úsáidtear go coitianta chun an beathú a rialú. Cibé an bhfuil an méid beathaithe sorcóra aonfhoirmeach le gráin torthaí an amhábhair, agus cibé an bhfuil" droichid" feiniméan ag bun an chalafoirt beathaithe. Má tá an teocht ag an gcalafort beathaithe ró-ard, beidh droch-blanking ina chúis leis freisin. Dá bhrí sin, is gá an calafort beathaithe a dhreideáil agus a fhuarú.
3. Tá luaineacht na beatha go dona.
Nuair a bhíonn luaineacht an amhábhair bocht, is iad paraiméadair struchtúracha an mhúnla na príomhfhachtóirí a théann i bhfeidhm ar an instealladh faoi. Dá bhrí sin, is gá lochtanna sreafa marbhánta an chórais geataí múnla a fheabhsú, mar shampla suíomh an rádala a shocrú go réasúnta, méid an gheata, an rádala agus an gheata a leathnú, agus soic níos mó a úsáid.
Ag an am céanna, is féidir méid iomchuí breiseán a chur leis an bhfoirmle amhábhar chun fluidity an roisín a fheabhsú. Ina theannta sin, is gá a sheiceáil freisin an bhfuil méid an bhéile amh athchúrsáilte in amhábhair iomarcach agus an méid béile amh athchúrsáilte a laghdú go cuí.
4. Bealadh iomarcach.
Má tá an méid bealaithe san fhoirmle amhábhar an iomarca, agus an bhearna idir an fáinne seiceála scriú ejector agus an bairille mór, fillfidh an t-ábhar leáite go mór sa bhairille, rud a fhágfaidh nach mbeidh dóthain beathaithe agus díothaithe ann. Dá bhrí sin, is gá an méid bealaithe a laghdú agus an bhearna idir an bairille agus an scriú insteallta a choigeartú agus an fáinne seiceála chun an trealamh a dheisiú.
5. Cuireann eisíontais ábhar fuar bac ar an gcainéal.
Nuair a chuireann na neamhíonachtaí san ábhar leáite bac ar an nozzle nó ar an mbloc ábhair fhuar
Ba chóir an nozzle a fhilleadh síos chun cuas an ábhair fhuar agus trasghearradh an rádala a ghlanadh nó a mhéadú.
6. Tá dearadh an chórais geataí míréasúnta.
Nuair a bhíonn an chéad scrúdú bréige ilsheomra, is minic a bhíonn lochtanna cuma páirteanna plaisteacha mar thoradh ar dhearadh míréasúnta ar chothromaíocht geata agus rádala. Agus an córas geataí á dhearadh againn, ba cheart dúinn aird a thabhairt ar chothromaíocht an gheata. Ba cheart go mbeadh meáchan na gcodanna plaisteacha i ngach cuas múnla comhréireach le méid an gheata, ionas gur féidir gach cuas múnla a líonadh ag an am céanna. Ba chóir go mbeadh an geata suite ag an mballa tiubh, agus is féidir glacadh le scéim dhearaidh leagan amach cothromaithe an chainéil shunt freisin. Má tá an geata nó an rádala beag, tanaí agus fada, tá caillteanas brú an ábhair leáite feadh an phróisis sreafa ró-mhór, agus tá an sreabhadh blocáilte, is furasta droch-líonadh a dhéanamh. Dá bhrí sin, ba cheart an chuid rádala agus an limistéar geata a mhéadú, agus is féidir an modh beathaithe ilphointe a ghlacadh más gá.
7. Droch sceite an mhúnla.
Nuair a bhíonn cuid mhór gáis iarmharaigh sa mhúnla de bharr droch-sceite brúite ag an ábhar atá ag sileadh, a tháirgeann brú ard níos mó ná an brú insteallta, cuirfidh sé cosc ar an ábhar leáite an cuas a líonadh, agus beidh sé mar thoradh air sin.
Maidir leis seo, ba cheart dúinn seiceáil an bhfuil poll fuar ann nó an bhfuil a shuíomh ceart. Maidir leis an múnla a bhfuil cuas domhain air, ba chóir dúinn groove sceite nó poll sceite a chur sa chuid faoi instealladh; ar dhromchla dúnta an mhúnla, is féidir linn groove sceite a oscailt le doimhneacht 0.02 ~ 0.04mm agus leithead 5 ~ 10mm, agus ba cheart an poll sceite a shocrú ag suíomh deiridh an chuas. Nuair a úsáidtear amhábhair a bhfuil an iomarca taise agus cion luaineach iontu, táirgfear cuid mhór gáis, agus mar thoradh air sin beidh droch-sceite múnla ann. Ag an am seo, ba cheart na hamhábhair a thriomú agus an t-ábhar so-ghalaithe a bhaint.
Ina theannta sin, le linn oibriú próisis an chórais mhúnla, is féidir an droch-sceite a fheabhsú trí theocht an mhúnla a mhéadú, luas an insteallta a laghdú, cúnamh sreafa an chórais gheataí a laghdú, an fórsa clampála a laghdú, an t-imréiteach múnla agus cúnta eile a mhéadú. bearta.
8. Tá teocht na múnla ró-íseal.
Nuair a théann an leá isteach sa chuas teocht íseal, beidh sé ró-ghasta gach coirnéal den chuas a líonadh. Dá bhrí sin, caithfear an múnla a réamhthéamh go dtí an teocht a éilíonn an próiseas sula dtosaíonn sé ar an meaisín. Agus an meaisín á thosú, ba cheart an t-uisce fuaraithe sa mhúnla a rialú i gceart. Mura n-ardóidh teocht an mhúnla, seiceáil go bhfuil dearadh an chórais fuaraithe múnla réasúnta
9. Tá an teocht leá ró-íseal
Go ginearálta, sa raon atá oiriúnach le haghaidh múnlaithe, tá teocht an ábhair agus an fad líonta gar do chion dearfach, agus laghdaíonn slaodacht an leá teocht íseal, rud a ghiorraíonn an fad líonta. Nuair a bhíonn teocht an ábhair níos ísle ná an teocht a éilíonn an próiseas, seiceáil an bhfuil an friothálacha bairille i riocht maith agus déan iarracht teocht an bharaille a mhéadú.
Nuair a bhíonn an meaisín díreach tosaithe, bíonn teocht an tsorcóra níos ísle i gcónaí ná an teocht a léiríonn ionstraim an téitheoir sorcóra. Ba chóir a thabhairt faoi deara, tar éis an sorcóir a théamh go teocht na hionstraime, go dtógfaidh sé tamall an meaisín a thosú. Más gá instealladh teocht íseal chun dianscaoileadh leá a chosc, is féidir an t-am timthriall insteallta a fhadú go cuí le sárú faoi instealladh. Maidir le meaisín múnlaithe insteallta scriú, is féidir teocht chuid tosaigh an bharaille a mhéadú go cuí.
Pictiúr
10 teocht nozzle ró-íseal
Sa phróiseas insteallta, bíonn an nozzle i dteagmháil leis an múnla, toisc go bhfuil teocht an mhúnla níos ísle go ginearálta ná teocht an nozzle, agus go bhfuil an difríocht teochta mór, cuirfidh an teagmháil go minic idir an dá cheann le teocht an nozzle ag titim, agus mar thoradh air sin beidh an leá reo ag an nozzle.
Mura bhfuil cuas ábhar fuar sa struchtúr dísle, cruaíonn an t-ábhar fuar díreach tar éis dó dul isteach sa chuas, ionas nach féidir leis an ábhar leá te atá taobh thiar den phlocóid an cuas a líonadh. Dá bhrí sin, ba cheart an nozzle a scaradh ón múnla chun tionchar teocht an mhúnla ar theocht an nozzle a laghdú agus an teocht ag an nozzle a choinneáil laistigh de raon na riachtanas próisis.
Má tá teocht an nozzle an-íseal agus mura féidir é a ardú, seiceáil an ndéantar damáiste don téitheoir nozzle, agus déan iarracht teocht an nozzle a mhéadú, ar shlí eile, beidh an iomarca brú ar an ábhar atá ag sileadh ina chúis le instealladh freisin.
11 brú insteallta neamhleor nó brú coinneála
Tá an brú insteallta agus an fad líonta gar do chion dearfach. Má tá an brú insteallta ró-bheag, tá an fad líonadh gearr agus ní leor an cuas a líonadh. Dá bhrí sin, is féidir an brú insteallta a mhéadú trí luas an insteallta a mhoilliú agus an t-am insteallta a fhadú.
Mura féidir an brú insteallta a mhéadú tuilleadh, is féidir é a leigheas trí theocht an ábhair a mhéadú, an slaodacht leá a laghdú agus feidhmíocht an tsreafa leá a fheabhsú. Ba chóir a thabhairt faoi deara má tá teocht an ábhair ró-ard, dianscaoilfidh an leá agus beidh tionchar aige ar fheidhmíocht páirteanna plaisteacha.
Ina theannta sin, má tá an t-am sealbhaíochta ró-ghearr, ní bheidh líonadh leordhóthanach mar thoradh air. Dá bhrí sin, ba cheart an t-am coinneála brú a rialú i raon oiriúnach, ach ba chóir a thabhairt faoi deara go mbeidh lochtanna eile ina gcúis le ham coinneála brú ró-fhada, agus ba cheart é a choigeartú de réir staid shonrach páirteanna plaisteacha.
12.Tá luas an insteallta ró-mhall
Tá baint dhíreach ag luas an insteallta leis an luas líonta. Má tá luas an insteallta ró-mhall, tá an líonadh leá mall, agus is furasta an leá le ráta sreafa íseal a fhuarú, rud a laghdaíonn an fheidhmíocht sreafa tuilleadh agus a fhágann go ndéantar gann-instealladh dá bharr.
Dá bhrí sin, ba cheart luas an insteallta a mhéadú go cuí. Ach ba chóir a thabhairt faoi deara má tá luas an insteallta ró-thapa, is furasta lochtanna múnlaithe eile a chur faoi deara.
13. Dearadh struchtúir míréasúnta páirteanna plaisteacha
Nuair nach bhfuil tiús agus fad na coda plaisteacha comhréireach, tá an cruth an-chasta agus tá an limistéar foirmithe mór, tá an sreabhadh leá blocáilte go héasca ag bealach isteach an chuid tanaí den chuid phlaisteach, rud a fhágann go bhfuil sé deacair é a dhéanamh an cuas a líonadh. Dá bhrí sin, agus cruth agus struchtúr páirteanna plaisteacha á ndearadh, ba chóir a thabhairt faoi deara go bhfuil baint ag tiús na gcodanna plaisteacha le fad sreafa teorann na miotail leáite le linn an mhúnla a líonadh.
Sa mhúnlú insteallta, is é tiús na gcodanna plaisteacha 1 ~ 3mm, agus is é tiús páirteanna plaisteacha móra 3 ~ 6mm. Go ginearálta, is é an tiús íosta a mholtar ná poileitiléin 0.5mm, aicéatáit cheallalóis agus aicéatáit cheallalóis butyrate 0.7mm, ceallalóis eitile 0.9mm, polaimeitioléicrioláit 0.7mm, polaimíd 0.7mm, polaistiréin 0.75mm agus PVC 2.3mm. De ghnáth, tá tiús na gcodanna plaisteacha níos mó ná 8 mm nó níos lú ná 0.5 mm neamhfhabhrach le haghaidh múnlú insteallta, agus ba cheart an tiús sin a sheachaint sa dearadh.
Ina theannta sin, agus páirteanna plaisteacha struchtúracha casta á bhfoirmiú, ba cheart bearta riachtanacha a dhéanamh, mar shampla suíomh an gheata a chinneadh go réasúnach, leagan amach an chainéil sreafa a choigeartú i gceart, luas an insteallta a fheabhsú nó instealladh tapa a ghlacadh. Feabhas a chur ar theocht an mhúnla nó roghnaigh an roisín le feidhmíocht sreafa níos fearr.
