Is sainairíonna iad spotaí dubha agus neamhíonachtaí le cáithníní beaga agus donn dorcha, nach mbíonn machnamhach de ghnáth. Nuair a bhíonn na cáithníní mór, bíonn na neamhíonachtaí srathach, sobhriste, leochaileach agus scagach tar éis iad a bhrú, agus tá dhá phríomhthréith ag a ndáileadh:
1. Déantar cuid acu a dháileadh go randamach san iomlán, déantar cuid acu a dháileadh go randamach sa cheantar áitiúil, agus uaireanta ní bhíonn siad le feiceáil ach i gceantar áitiúil áirithe;
2. Uaireanta, ní bhíonn spotaí agus neamhíonachtaí dubha den sórt sin le feiceáil ach ar dhromchla táirgí, agus uaireanta bíonn siad ann beag beann ar dhoimhneacht an dromchla agus an taobh istigh. Mar sin féin, tá dath níos éadroime ar na spotaí dubha istigh atá níos gaire don dromchla ná na spotaí dubha dromchla, agus tá na spotaí dubha níos doimhne dofheicthe ar chor ar bith.
Suimiúil go leor, tríd an dá phointe seo a nascadh, is féidir a fháil amach go gcaithfidh na neamhíonachtaí nach bhfuil le feiceáil ach i gceantar áitiúil áirithe a bheith ina spotaí dubha ar an dromchla, agus caithfidh dáileadh spotaí dubha a bheith neamhrialta agus scaipthe ar an iomlán beag beann ar dhoimhneacht an dromchla agus an taobh istigh.
Tá sé seo toisc go gcaithfidh na neamhíonachtaí atá ann a bheith ann roimhe seomúnlú, agus ní mór na neamhíonachtaí nach bhfeictear ach le linn na múnlaithe a dháileadh ar an dromchla amháin. Ar an mbealach seo, is féidir eisíontais a roinnt ina dhá chatagóir: sula ndéantar iad a mhúnlú agus le linn na múnlaithe:
I. Cúiseanna spotaí dubha agus neamhíonachtaí sula ndéantar iad a mhúnlú:
1. Nuair a dhéantar amhábhair a phróiseáil, mar gheall ar chúiseanna éagsúla, bíonn comhlachtaí eachtracha neamhghlan agus bíonn spotaí dubha le feiceáil in amhábhair;
2. Spotaí dubha de bharr gránú neamhfhoirfe;
3. Déantar na hamhábhair a mheascadh le masterbatch nó bloic brúite breac agus scraps;
4. Tá an t-ábhar neamhfhoirfe, agus tá an t-ábhar le leáphointe íseal measctha leis an ábhar le leáphointe ard;
5. Féadfar eisíontais a mheascadh sa phróiseas pacáistithe, iompair agus stórála. Is í an ghné shoiléir atá leis ná tar éis an t-amhábhar a dhíphacáil, is féidir a fheiceáil go bhfuil coirp eachtracha agus neamhíonachtaí ar dhromchla na gcáithníní ábhair;
6. Ach amháin 5 agus 11, ní dhéanfaidh siad truailliú díreach ar na hábhair hopper, agus féadfaidh codanna eile na hamhábhair a thruailliú le linn an phróisis beathaithe, agus spotaí dubha agus neamhíonachtaí táirgí dá bharr. I measc na bhfoinsí truaillithe tá: deannach san aer, solaid ar fuaidreamh, scraps ábhair choigríche, cáithníní ábhair choigríche, máistir-bhaisc púdraithe, ruaim, srl. D’fhonn deireadh a chur leis na spotaí dubha de bharr ábhair choigríche, is gá bainistíocht agus rialú a neartú gach nasc ó amhábhair ag dul isteach chuig beathú (lena n-áirítear an próiseas athchúrsála).
Le linn athbhreoslaithe, caithfear na codanna ina bhféadann na hábhair bhunaidh nó na scraps fanacht a ghlanadh go cúramach, go háirithe an bosca ullmhúcháin ábhair, an hopper, an tonnadóir, agus an chuid ceangail den ghearrthóg leatháin íochtair. Le linn gnáththáirgthe, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar ghlaineacht an bhosca ullmhúcháin ábhar foinse beathaithe. Tar éis an táirgeadh a stopadh, ba chóir calafort beathaithe an phíobáin bheathaithe, atá nochtaithe do thimpeallacht sheachtrach an chórais beathaithe, a shéalú chun truailliú a chosc, chun bainistíocht chomhcheangailte agus dúnta a bhaint amach.
7. Carbónú amhábhar, tá spotaí dubha den sórt sin mór go ginearálta, agus is féidir le trastomhas cuma spotaí móra dubha 1-2mm a bhaint amach. An chuid is mó den quot GG; spotaí dubha" tá siad níos tibhe, agus tá sraith nó dhó níos tanaí. Sa chás seo, carntar na hamhábhair ar feadh i bhfad nó cuirtear teas ard orthu go háitiúil, agus déantar iad a dhianscaoileadh, a chócaráil agus a charbónú i mbloic. Cruthaítear é tar éis an sreabhadh ag an scriú nó an nozzle a lomadh agus a bhriseadh.
Is iad na cúiseanna atá le carbónú amhábhar:
1) Má tá an teocht leá ró-ard agus teocht an ábhair ró-ard, cuirfidh sé dianscaoileadh róthéamh agus foirmiú chomhdhúile chun cinn. Go háirithe i gcás roinnt ábhar atá íogair ó thaobh teasa, tá an raon teochta cúng, mar sin is gá teocht an chuid blas den bharaille a rialú gan a bheith ró-ard.
2) Ábhair charntha a chócaráil: Má fhanann an plaisteach leáite in áit áirithe ró-fhada, tarlóidh ábhair charntha cóic, ag cruthú spotaí dubha, a d’fhéadfadh a bheith ina gcúis le limistéir choinneála ábhair, amhail an comhpháirteach idir an nozzle agus an bairille scriú, an balla bairille scriú, an fáinne rubair leáite, an chuid teagmhála idir an nozzle agus an geata, cúinne an rádala te, cúinne marbh an phríomh-rádala, srl.
3) Tá an bhearna idir an bairille agus an scriú ró-mhór, rud a fhágfaidh go bhfanfaidh an t-ábhar sa bairille, agus dianscaoilfear an t-ábhar sáinnithe trí róthéamh ar feadh i bhfad, agus spotaí dubha mar thoradh air.
8. Déanann breiseáin dath a dhíghrádú, a dhianscaoileadh agus a athrú. I measc na mbreiseán tá gníomhairí frithstatacha, ionsúirí ultraivialait / infridhearg agus ruaimeanna ginearálta, a mbíonn a n-airíonna níos gníomhaí i gcoitinne ná amhábhair. Faoi ghníomh fórsa lomadh ag teocht na próiseála, nuair nach ndéantar dianscaoileadh ar amhábhair, tá siad dianscaoilte agus bíonn siad dorcha, buí-donn nó fiú dubh, agus cruthaítear spotaí agus neamhíonachtaí dubha le linn na múnlaithe.
Ar an dara dul síos, tá spotaí dubha agus neamhíonachtaí de bharr cúiseanna seachtracha an-choitianta i dtáirgeadh, agus bíonn siad an-docht tar éis dóibh a bheith le feiceáil.
1. Níl an t-ábhar múnla go maith, agus titfidh púdar iarainn as an dromchla deighilte, an dromchla múnlaithe nó an dromchla tolladh, agus spotaí dubha mar thoradh air.
2. Tá an thimble garbh agus furasta a dhó, agus titeann púdar iarainn, agus bíonn spotaí dubha mar thoradh air.
3. Meileann an sleamhnán púdar cúr iarainn, ag cruthú spotaí dubha.
4. Tá sceitheadh uisce, meirge nó stains eile sa sleamhnán. Eitlíonn an sleamhnán meirge agus stains agus cruthóidh siad spotaí dubha nuair a thiteann siad ar tháirgí.
Idirdhealú ar an spota dubh:
Má tá spotaí dubha le feiceáil ar dhromchla iomlán an táirge agus má tá spotaí dubha sa chuid dhomhain den táirge, ba cheart go mbainfeadh siad leis na spotaí dubha sula ndéantar iad a mhúnlú; Mura bhfeictear spotaí dubha ach ar an dromchla, ba chóir gur spotaí dubha iad agus iad ag múnlú. Mura ndéantar é a dháileadh ach i limistéar ar leith den dromchla ag an am céanna, gan amhras is láthair dubh é i múnlú; Má tá an spota dubh mór (0.5 ~ 1mm go ginearálta), ba cheart go mbainfeadh sé leis an láthair dubh carbónúcháin amhábhar;
Má tá na spotaí dubha dorcha, sobhriste, toirtiúil agus scagach ag an am céanna, is féidir iad a mheas mar spotaí dubha carbónáitithe; má tá dlús na spotaí dubha an-mhór, tá iniúchadh amhábhar saor ó eisíontais follasacha, a bhaineann go ginearálta leis an bhfeiniméan gur glanadh na bunábhair ag an deireadh díreach tar éis athbhreoslaithe; murach sin, ba cheart na cúiseanna leis na hábhair a sheiceáil.
III. Réitigh:
1. Maidir leis na neamhíonachtaí foirmithe, cruthaítear spotaí dubha mar gheall ar ábhair choigríche a mheascadh isteach san ábhar, agus mar sin is gá glaineacht gach nasc táirgeachta, pacáistíochta, stórála, iompair, tuairiscithe agus measctha leis an mbairille luchtaithe a rialú go docht. .
2. Maidir le spotaí dubha carbónúcháin, ba cheart an teocht phróiseála a rialú go docht. Sa táirgeadh iarbhír, tá difríocht idir an teocht próiseála agus an teocht phróiseála iarbhír. Maidir leis an trealamh céanna, beidh treochtaí difriúla carbónúcháin agus díghrádaithe ag an teocht phróiseála chéanna mar thoradh ar bhrúnna droma éagsúla, amanna rothaíochta difriúla, cainníochtaí insteallta aon-uaire éagsúla agus suíomhanna éagsúla isteach le teirmeachúpla. Go sonrach, nuair a bhíonn an teocht mar an gcéanna, tá an brú droma beag, tá an timthriall gearr, agus tá an méid insteallta aon-uaire mór. Nuair a chuirtear an teirmeachúpla isteach sa chuid uachtarach den bairille scriú, bíonn claonadh lag díghrádaithe / dianscaoilte ag an ábhar leá, agus bíonn sé deacair spotaí dubha carbónúcháin a tháirgeadh.
Chun spotaí dubha carbónúcháin a chosc, is gá cosaint a dhéanamh ar charnadh ábhar, deireadh a chur le coirnéil marbha i mbairille scriú, nozzle agus rádala, a dhéanamh go mbeidh trasdul socair aige ag an choirnéal, agus fáil réidh le ceantair ina bhféadfadh ábhair fanacht.
3. Maidir leis na spotaí dubha a taisceadh trí dhíghrádú breiseán nó ábhar carbónáitithe atá ann cheana a thaisceadh ar dhromchla an tsnáithe agus balla an bhairille scriú. Go ginearálta, agus an táirgeadh ag dul ar aghaidh, brisfidh na spotaí dubha seo óna ndromchla ceangail bunaidh agus rachaidh siad isteach sa leá faoi ghníomhartha láidre lomadh éagsúla sa bairille scriú agus scaoilfear amach iad. An cuóta&seo; urscaoileadh" Is é an próiseas an próiseas a mbíonn spotaí dubha agus neamhíonachtaí le feiceáil i dtáirgí. Mar shampla, i dtáirgeadh ábhar agus dathanna athraitheacha, an próiseas seo de"" a urscaoileadh; tá eisíontais dosheachanta, mar sin ba cheart dúinn ár ndícheall a dhéanamh an próiseas seo a ghiorrú. An bhfuil" ag glanadh". Tá dhá mhodh glantacháin ann:
1) Glan an scriú le haghaidh leá gliú folamh (lámhaigh folamh tar éis leá gliú).
2) Gliú leáite ag an mbord iontrála, spraeáil gliú san aer, agus ansin gliú a leá ag an mbord iontrála agus spraeáil gliú san aer, a dhéantar arís agus arís eile. Cruthaíonn cleachtas: Tá ról mór ag brú ar ais i nglanadh, agus lomann an leá agus an scriú go láidir. Tá an luas leá mall, mar sin tá an t-am leá fada. Tá éifeacht mhaith leis seo agus féadann sé comhlachtaí eachtracha a ghlanadh go tapa. Nóta: Tá prionsabal ag brú ar ais nuair nach bhfuil aon am ann - ba cheart go mbeadh sé chomh hard agus is féidir, go dtí go mbeidh an bairille scriú díreach tar éis' t a théamh go huathoibríoch.
3) Maidir leis na spotaí dubha atá ag foirmiú, caithfear na spotaí dubha atá i bhfoirmiú a cheangal le dromchla na cavity ar dtús, agus ansin iad a fhilleadh agus a shocrú ar dhromchla an táirge ag an leá, ionas gur féidir leis an modh bainte spot dubh seo é a chosc ó bheith sa chuas. . Chun an múnla a chinneadh le droch-ábhar, ní mór dúinn an chúis agus an seasamh a chinneadh ar dtús.
Is dóigh go mbeidh gach cuas agus croíthe a bhfuil gluaiseacht choibhneasta acu, lena n-áirítear bloc sleamhnán, neodrón agus bioráin / bloc ejector. Tar éis an sruthán a dhearbhú, ba cheart na codanna a ndearnadh damáiste dóibh a dheisiú. Ina theannta sin, ba cheart frithchuimilt páirteanna sleamhnáin a laghdú agus ola bhealaithe a chur leis.
Ina theannta sin, chun luas gluaiseachta coibhneasta na gcodanna sleamhnáin a laghdú, mar shampla jacáil / cúlú, an bás a oscailt agus a dhúnadh, ba cheart don sleamhnán bogadh go mall chomh fada agus is féidir, agus ba cheart meirge agus stains eile idir an sleamhnán agus an pláta dísle a bhaint. , ba chóir an meirge agus stains eile a bhaint, agus an nozzle uisce a cheangal go docht. Maidir leis na spotaí dubha a bhíonn mar thoradh ar ola nó uisce ag spalpadh ar dhromchla réidh mhúnlú na cavity múnla, ba cheart na háiteanna ina bhfuil ola agus uisce furasta teacht amach a scriosadh go minic chun iad a chosc ó bheith ar an dromchla múnlaithe.
